¿Qué métodos se pueden utilizar para probar si un transformador de corriente está calificado?

I. Pruebas sencillas-in situ (no se requiere equipo de prueba profesional, evaluación inicial rápida)
Adecuado para solucionar rápidamente en el sitio-problemas no conformes-comunes:

1. Método de inspección de la apariencia y la placa de identificación: Verifique que el cuerpo principal no tenga grietas, fugas de aceite ni casquillos de porcelana rotos. Verifique que los parámetros de la placa de identificación (relación de transformación, voltaje, precisión) coincidan con los requisitos de diseño. La falta de información o el daño visual indican directamente no-conformidad.

2. Prueba simple de resistencia de aislamiento: use un megaóhmetro de 2500 V para medir directamente la resistencia de aislamiento desde el devanado primario al secundario y a tierra. Se requiere una resistencia mayor o igual a 1000 MΩ para el devanado primario a tierra y mayor o igual a 5 MΩ para el devanado secundario a tierra. El incumplimiento de estos estándares indica falta de conformidad del aislamiento.

3. Método de verificación rápida de la relación de transformación: aplique una corriente pequeña y de bajo-voltaje conocido al devanado primario y mida la corriente de salida secundaria. Calcule la desviación entre la relación de transformación real y la relación de transformación nominal. Una desviación superior al ±1 % indica una no-conformidad.

4. Prueba de continuidad de polaridad: utilice una batería seca y un multímetro de CC. En el momento de la prueba de continuidad en el devanado primario, una desviación positiva del puntero del multímetro indica la polaridad correcta; una desviación inversa indica polaridad invertida y no-conformidad. 5. Método de comparación de corriente de carga: Después de la energización, mida las corrientes primaria y secundaria con una pinza amperimétrica. Una desviación de la relación del transformador menor o igual a ±1% se considera 合格 (calificada). Una desviación excesiva indica un error en la relación del transformador o en el número de vueltas.

II. Pruebas de entrega profesional (elementos obligatorios por ley, criterio preciso) Las siguientes pruebas deben completarse después de una nueva instalación o una revisión importante. Todas las pruebas deben pasar antes de la puesta en servicio:

1. Prueba de error de relación del transformador: utilice un calibrador de transformador para medir directamente el error de relación del transformador y la diferencia de fase. Los errores dentro del rango permitido para la clase de precisión correspondiente (por ejemplo, clase 0,2 menor o igual a ±0,2%) se consideran 合格 (calificados). Los errores que exceden la tolerancia se consideran 不合格 (no calificados).

2. Prueba de tensión soportada de frecuencia eléctrica: aplique la tensión de prueba nominal a los devanados primario y secundario de acuerdo con las normas nacionales. Se considera 合格 (calificado) una prueba de 1 minuto de duración sin rotura ni descarga disruptiva, verificando que la resistencia del aislamiento cumple con los requisitos.

3. Prueba característica I-V (excitación): Mida la corriente de excitación bajo diferentes voltajes y trace la curva característica I-V. Se considera 合格 (calificado) una desviación menor o igual al 10% respecto a la curva de fábrica, determinando si el núcleo está saturado y si el devanado tiene cortocircuito.. 4. Medición del factor de pérdida dieléctrica: Para transformadores de instrumentos sumergidos en aceite-el factor de pérdida dieléctrica a 20 grados debe ser menor o igual al 0,8%. Exceder este límite indica humedad del aislamiento o deterioro del aceite, lo que resulta en una calificación reprobatoria.

5. Prueba de muestra de aceite (obligatoria para transformadores-inmersos en aceite): extraiga el aceite aislante y pruebe su voltaje de ruptura y su contenido de agua. Se considera 合格 (calificado) un voltaje de ruptura mayor o igual a 35 kV y un contenido de agua que cumpla con los estándares.

6. Medición de la resistencia del circuito secundario: Mida la resistencia total del circuito secundario. La carga real debe ser menor o igual a la capacidad nominal del transformador de instrumentos. Exceder el límite de carga aumentará el error, lo que resultará en una calificación reprobatoria.

III. Prueba funcional posterior a la puesta en marcha (verificación final de la calificación) Después de una instalación y prueba exitosas, la verificación de encendido-confirma el funcionamiento normal:

1. Comparación de la precisión de la medición: compare el medidor con el transformador de instrumentos probado utilizando un medidor de energía estándar. Si el error está dentro del rango de precisión permitido, se considera 合格 (calificado).

2. Prueba de transmisión de protección: simula cortocircuito-y fallas a tierra. El dispositivo de protección debe funcionar correctamente sin fallas ni mal funcionamiento, lo que indica una calificación aprobatoria.

3. Detección de aumento de temperatura: Después de operar a la corriente nominal durante 4 horas, el aumento de temperatura del cuerpo del transformador debe ser menor o igual a 65 K. Exceder este límite indica sobrecarga o defectos internos y el transformador se considera no calificado.

Recomendaciones para la selección de métodos

Se recomienda una evaluación simplificada en el sitio-. Para transformadores recién instalados y puestos en servicio, se debe realizar una prueba de entrega profesional. Son necesarias verificaciones puntuales periódicas combinadas con pruebas funcionales durante la operación para determinar con precisión si el transformador está calificado.